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要成為好的數(shù)控加工中心編程員必須具備五心：虛心、細(xì)心、耐心、責(zé)任心、感恩的心。不用解釋大家都明白，有了這五心，很多事情都會干好了，但是不是真能成為編程大師了呢？很多人就問了，編程大師是不是需要十年八年的經(jīng)驗?zāi)兀咳绻皇�，那什么樣才能算是真正的編程大師呢？今天我就這個問題來談?wù)剛�人的看法，順便也總結(jié)一些多年來編程的工作和教學(xué)經(jīng)驗。
首先認(rèn)清一個問題，那就是一個人在一行業(yè)工作時間的長短并不等于他個人水平的高低。因為有很多人在上班都是混日子的，或者說是機械的干活，一干就是十年八年的，結(jié)果會的東西還是跟當(dāng)初一樣。反之如果是在用心做事那水平一兩年時間就超越有十年八年經(jīng)驗的人了。
什么樣才能算是真正的編程大師呢？
編程大師的最高境界是：以最簡約的刀路和最快的加工速度來完成客戶最滿意的東西。
其中的簡約就是簡單而有品位，這種品位具體體現(xiàn)在編程細(xì)節(jié)的把握，每一個細(xì)小的局部都要深思熟慮，刀路簡潔實用，不求多花哨，結(jié)合實際情況出發(fā)。如考慮到操機人員的工作、模具結(jié)構(gòu)、裝夾、電火花、方向、省模飛模、接順、刀具成本等等。
加工速度最快，并不是程序少就快，有些時候多寫幾個刀路合并起來完成某地方加工的總時間比你一個多路的時間還少些；再就是用刀方面要前后考慮，還有就是每個加工方式的特點要清楚；比如用等高方式開粗，那就要抬刀少，走起來快些，還有參考線刀路等。
而客戶最滿意的并不是你加工的工件越光亮就是越滿意。這是很多人的誤區(qū)，他們一味追求刀路的完美，工件光亮，而不計時間，不懂模具的結(jié)構(gòu)，也不懂工件的用途，每個地方都清，每個加工不到的地方用銅公打火花，每個曲面都有R刀光，而且都是很小的公差，很小的步距，花費很多的時間，最典型的例子就是吹塑模避空的位置不知道也在那猛搞，結(jié)果那地方是搞漂亮了，但時間是花了很久，客戶卻不高興了，因為那些地方?jīng)]什么用，你耽擱了時間，沒有盡快給他交貨，延誤了模具周期。還有很多模具人家就是要去曬紋的，要的就是磨沙的感覺，你加工得再光到頭來還是一樣的曬。所以客戶最滿意的那就是在達(dá)到他的要求的前提下盡可能快地完成他的工件。
接下來我以編程軟件Powermill為例，總結(jié)一些實際的東西。
1. 準(zhǔn)備工作
在開粗之前有一個重要的事要做好，那就是模型定位，是分中還是碰單邊，是對頂為零還是底部拿數(shù)，是長的放x方向還是其他等，這些必須得先搞清楚，否則你編得再好再快也是白搭，當(dāng)然還有就是要加工的材料不要搞錯了，很多編程和操機的把前后�？蚋惴戳�，也有拿錯料的。那要做好這些的話，你平時就得多與上級溝通，有情況別忙著上機，要多反映，也要與操機的多交流，把你的意思表達(dá)清楚給他，不要到時誤解了你的意思，最好你用記號筆標(biāo)記好，是哪塊料，什么方向，怎么定位和拿數(shù)的。還有模具結(jié)構(gòu)這些多虛心請教模房里的工人，有空也可到網(wǎng)上下些資料看看。
2. 開粗
開粗通常是第一個刀路，加工時間也較長，所以編好它非常重要。開粗的加工策略最常用的是模型區(qū)域清除。其中要注意的就是：
1）刀具的選擇，其中要特別強調(diào)一點的是也是很多人不在意的，那就是在同樣的時間里能完成工作的情況下，多考慮一下刀具成本。這樣你在為公司或私人老板創(chuàng)造了更多的價值，無形中也提升了你本身的價值。
2）余量，如太多則下一刀路負(fù)擔(dān)重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側(cè)邊留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可設(shè)成無，切入則設(shè)成兩個，第一選擇可設(shè)成水平圓弧，第二選擇設(shè)成斜向。
4）防踩刀，這通過設(shè)閥值來完成。
5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設(shè)成0.1值以上。
6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當(dāng)開不下去時，要適當(dāng)調(diào)大毛坯，有時為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。 開粗除了模型區(qū)域清除外，有時還會用到等高、參考線加工、等高切面區(qū)域清除（降面時用得多）、二維曲線區(qū)域清除（少用）、平行精加工（降面時用到）等等。刀路運用沒有死規(guī)定是用在哪方面，只要能達(dá)到你的要求而且安全快速，你就可以靈活運用，這正是我對編程學(xué)員所提倡的“務(wù)實變通”。
3. 二粗或中光
一般都是用等高整個走下去，中光帶二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意：
1）防擠刀，這通過額外毛坯來達(dá)到；
2）防踩刀，通過刪除刀路來完成。
