本屆展會得到包括20多個國家和地區(qū)的1200余家境內外企業(yè)的積極響應，其中國際知名企業(yè)眾星璀璨，不勝枚舉。展會規(guī)模宏大，展示面積達到創(chuàng)紀錄的12萬平方米。展品范圍涵蓋金屬切削機床、金屬成形機床、特種加工機床、柔性加工單元、自動化生產線、控制系統(tǒng)與自動化元器件、功能部件、量具刃具工卡具、計量與檢測儀器、附件與材料等眾多產品，代表了當代最新機床制造技術水平。
本屆展會的主題是“新環(huán)境•新格局•新作為”，意在新經濟環(huán)境下，以積極主動之精神，探索尋求發(fā)展之路，實現(xiàn)新作為，再創(chuàng)新輝煌。相信本屆展會不僅帶給你新技術新產品，更帶給您新思維、新啟迪、新動力。
本屆展會展品和技術有什么特點，看點亮點在哪里？根據(jù)部分展商提供的資料，大致歸納總結出以下五個方面，以饗觀眾。這只是一種視角，一種觀點，難免偏頗，僅供參考。
一、與信息、網(wǎng)絡深度融合，數(shù)字化制造技術取得新進展
以德國《工業(yè)4.0》為代表的未來工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，開拓了第四次工業(yè)革命的新紀元。作為制造業(yè)基礎裝備的數(shù)控機床，利用現(xiàn)代網(wǎng)絡、通訊、信息、物流以及云計算、移動通訊等最新技術，將設備、產品、物、設計與工藝技術和人之間進行深度融合無縫連接，實現(xiàn)信息高效充分的交流、處理和應用以及從數(shù)字控制機器向虛擬與現(xiàn)實生產環(huán)境融合角色的轉變，是新一輪工業(yè)革命的必然要求和新的發(fā)展方向。本屆展會將從數(shù)字化工廠全面解決方案、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床等多個側面展示這方面的進展。
西門子作為德國工業(yè)4.0建議和推動者之一，將以邁向工業(yè)4.0之數(shù)字制造為主題，攜Sinumerik 808D、828D、840DSL全系列數(shù)控系統(tǒng)和與之配套的Sinumics驅動系列、Simotics電機系列以及數(shù)控系統(tǒng)與IT技術、機器人的高度集成等智能全面解決方案參加展會。展示內容還包括西門子公司的技術和產品在航空、航天、電力、電子、汽車和教育等領域成功應用的范例。同時展出的產品生命周期管理 (PLM) 軟件，是西門子數(shù)字制造解決方案的一個重要平臺，通過將計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造 (CAM)、產品數(shù)據(jù)管理(PDM) 和制造過程的無縫集成，幫助企業(yè)對產品的生命周期，包括產品構思、設計與制造、服務直至退市進行高效且經濟的管理。
MAZAK展示的最新的第七代SMOOTH系統(tǒng)，具備了數(shù)字制造環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的基本功能和特點。SMOOTH的多種接口以及支持MTCONNECT（美國AMT推出的開源、免費的機床通訊標準），使之具備數(shù)控系統(tǒng)、設備、應用軟件之間強大的連接、交互操作、信息交換與分析功能，實現(xiàn)對生產系統(tǒng)和數(shù)據(jù)信息的集中管理與共享，勝任智能化生產管理和服務的各項任務。SMOOTH還有可用于車間級管理的PC版本。MAZAK還將在展會期間介紹公司內部目前正在大力推進的“iSMART Factory”新一代智能工廠方案，其主要目標是通過數(shù)據(jù)的采集和互聯(lián)，實現(xiàn)生產計劃的自動調整，大幅縮短、減少和降低生產周期、半成品成品產品庫存以及管理工時。該方案是MAZAK對數(shù)字制造與數(shù)字化生產裝備的最新詮釋，對其深入的了解有助于對《工業(yè)4.0》、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和《中國制造2025》的認知和實踐。
DMG MORI展示的CELOS系統(tǒng)，做為工業(yè)4.0的全新標桿產品，以獨特的技術將機床與公司組織連接為一體，構成完整持續(xù)的數(shù)字化、無紙化生產的支撐和基礎。CELOS系統(tǒng)是DMG MORI全新高科技產品統(tǒng)一的用戶界面，具有生產計劃、輔助功能、技術支持、配置與機床狀態(tài)監(jiān)控五類功能的16種應用程序，通過21.5英寸多點觸摸屏，實現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)、任務管理、任務規(guī)劃、網(wǎng)絡服務、狀態(tài)監(jiān)控、機床維護、工藝流程數(shù)據(jù)和機床數(shù)據(jù)等一體化數(shù)字化管理、記錄和顯示。CELOS的PC版本能夠在PC上使用 CELOS的所有功能，可將任意機床或設備集成在整體CELOS外圍設備中,可讓用戶在加工準備階段就能對生產與制造流程進行最佳規(guī)劃與控制。實踐證明，CELOS直接連接ERP（企業(yè)資源計劃）/PPS（生產計劃解決方案）/PDM（產品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)，可將生產效率提高30%。
OKUMA展示的新一代的OSP suite系統(tǒng)，曾榮獲日刊工業(yè)新聞社主辦的 2014年十大新產品獎。OSP suite將智能化技術與“制造”所需要的數(shù)字信息、應用程序融為一體、通過易于使用的新操作系統(tǒng)“suite觸摸屏”，將CNC裝置從機器控制器進化為“制造”控制器，實現(xiàn)了由“機床控制器”向“制造管控器”的華麗轉身。OSP suite 將制造各環(huán)節(jié)的優(yōu)質軟件高效融合在一起，備有30種以上的應用軟件，可隨時訪問包括可視化、數(shù)字化的生產指示、作業(yè)指示、加工運轉狀態(tài)、機床維護等數(shù)據(jù)和信息，是實現(xiàn)數(shù)字制造的強大工具。
FANUC展示的0i-F數(shù)控系統(tǒng)是一款高性能、高效、更易用的全新一代數(shù)控系統(tǒng)，具有豐富的信息化功能，能夠提供遠程桌面功能和運轉管理軟件，支持各種工業(yè)網(wǎng)絡和現(xiàn)場網(wǎng)絡，實現(xiàn)企業(yè)內部機床的集中管理。
作為我國銑床制造業(yè)的排頭兵，北京北一機床股份有限公司將展示順應時代潮流，實現(xiàn)跨越發(fā)展，邁向數(shù)字制造目標所取得的進展。展示內容包括數(shù)字化車間工件庫、工裝庫、刀具庫的集中管理和自動調用；數(shù)字化車間信息集成，利用MES管理技術將上位機、數(shù)控機床、機器人、AGV小車進行信息集成和統(tǒng)一管理，集中同步顯示各機床數(shù)控系統(tǒng)畫面；數(shù)字化車間資源管理，包括利用資源管理系統(tǒng)、觸摸屏終端，讓用戶可以在觸摸屏上體驗智能制造的理念。
沈陽機床集團展出的i5數(shù)控系統(tǒng)，物如其名，將工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡化、智能化、集成化（Industry、Information 、Internet、Intelligent 、Integrate）5i有效集成，實現(xiàn)了操作、編程、維護和管理的數(shù)字智能制造控制。i5的管理智能化工具可以提供車間級的生產管理信息，能夠實時收集機床信息，掌握設備狀態(tài)，進行設備效率分析、成本分析、工單計劃、生產趨勢分析等管理。通過i平臺的接入，用戶還可以通過手機終端訪問車間管理功能，無論你在何處，一切盡在掌握之中。i5系統(tǒng)所開創(chuàng)的技術無疑將對國產數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的未來發(fā)展產生深刻影響。
華中數(shù)控展出的華中8型高性能數(shù)控系統(tǒng)，基于云計算、大數(shù)據(jù)、信息物理融合系統(tǒng)（CPS）等單元技術，利用控制信息、傳感信息、網(wǎng)絡信息，實現(xiàn)了數(shù)控機床的智能化控制。研發(fā)的智能管理、智能調試、智能補償、智能加工、健康保障、網(wǎng)絡銷售平臺、租賃服務、云端工廠等原創(chuàng)性軟件以及在武漢建立的“數(shù)控加工大數(shù)據(jù)中心”，有力推動了華中數(shù)控系統(tǒng)邁向數(shù)字化制造的進程。
二、與市場、用戶緊密相接，專業(yè)化產品和服務取得新碩果
生產的社會化和經濟的全球化，促進了專業(yè)化生產方式和裝備的快速發(fā)展。聚焦細分市場、聚焦用戶服務領域、深入挖掘用戶生產工藝需求，滿足重點領域發(fā)展需要，為用戶提供個性化產品和服務，已成為世界制造業(yè)的主導理念，催生出一批批優(yōu)秀的產品和服務。本屆展會上，一批市場定位明確、設計精湛、軟硬件配置專業(yè)、高效、性價比優(yōu)越的專用化、定制化展品，與產業(yè)轉型升級急需裝備緊密對接，為眾多用戶提供多種選擇。
北二展出 B2-K1026的偏心軸磨床，是一款針對工業(yè)機器人RV減速器、壓縮機偏心軸類零件精密高效磨削設備。機床采用先進的隨動磨削技術，一次裝夾完成偏心頸和主軸頸的磨削加工；機床具有的直驅、靜壓導軌、全閉環(huán)控制、120m/s超高速CBN砂輪等先進技術以及圓度、尺寸補償功能，大幅提升了加工效率和加工精度；向導式操作界面及無編程軟件專家系統(tǒng)，有效簡化并方便了機床的編程和操作。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司在亞洲首次推出的齒輪加工自動化生產線，提供了齒輪（直徑200mm，最大模數(shù)4mm）從毛坯-精車-滾齒加工的全套交鑰匙解決方案。生產線由2臺VL 2 倒立式車床、1臺VL 4 H立式滾齒機和集輸送帶、轉換器和翻轉器功能為一體的TRACKMOTION自動化輸送系統(tǒng)組成。工件上下料全部由3臺機床的主軸自動抓取。工件的水平傳輸速度和垂直抓取速度分別達到150m/min和25m/min。整線結構緊湊，具有很高的柔性和效率，適用于齒輪特別是汽車工業(yè)變速箱齒輪的批量生產。
北京市電加工研究所展出的A30、N85、B45三臺精密電火花成形機床，雖規(guī)格和結構形式有所區(qū)別，但都定位于航空、航天、模具等領域復雜型面、細微結構、難加工材料類零件的精密高效加工，所具有的五軸聯(lián)動功能是目前國內外公認的能實現(xiàn)帶葉冠整體式渦輪盤類零件工程化生產的唯一加工技術。此外，在加工零件的精密細微結構方面，如窄槽、窄縫、深腔、異型盲孔、內腔側向盲孔等，也具有其他金切機床無可比擬的優(yōu)勢。
濟南二機床集團有限公司展出的XH2416×30五軸聯(lián)動定梁龍門加工中心，定位于航空航天、軌道交通、能源、船舶、模具等領域鋁合金、鈦合金、耐高溫合金以及復合材料等高強度輕質材料復雜零件的高速高效精加工，A、C雙擺角機械傳動主軸，最大扭矩1322N.m，最高轉速3000r/min，一次裝夾可完成粗、精銑削加工，鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲等多種加工。
沈陽機床股份有限公司展出的VMC0656e門式五軸加工中心，主要用于模具行業(yè)型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模等各類模具的高效加工，也可用于閥體、薄壁類、殼體類、框架類零件以及葉輪、葉片等具有復雜曲面的零件的柔性高效加工。整機采用龍門動橫梁和可傾轉臺結構，直線軸直連驅動，具有高效高精和高剛性特點，能夠實現(xiàn)一次裝夾自動連續(xù)完成多個平面的高速銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工。
上海拓璞數(shù)控科技有限公司首次展出的XK1445-5C五軸龍門加工中心，是為航空航天領域各種壁板、型腔、框架類復雜零件的精密加工而研發(fā)的新品。整機采用高架橋龍門布局，并經有限元分析優(yōu)化，具有很高的動靜態(tài)特性，五軸全閉環(huán)控制，裝有自主知識產權的高速高精A/C雙擺角銑頭，主軸最高轉速20000r/min，配HSK刀柄，工作臺寬1000mm。
南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司展出的MPFMS1212柔性加工生產線，是專為汽車的縱/橫梁平板梁或U型梁沖孔加工而研發(fā)的一種高效高精度的自動化加工設備。上下料、板料送進與定位、模具的選擇與交換、沖壓成形等全部自動完成，還具有等離子切割、漏孔檢測、二維CAD圖自動識別、圖形顯示、自動編程、浮動夾鉗無加工死區(qū)、斷點續(xù)沖等多種功能。
南京彩云機械電子制造集團有限公司展出的CY-126CNC數(shù)控蝸桿旋風銑床，是針對小模數(shù)蝸桿軸加工而開發(fā)的專用高效設備。機床采用成型刀具高速旋風銑削方式，切削力小，零件變形小，精度和光潔度高，加工效率較傳統(tǒng)加工方式提高5-10倍以上，加工精度7級，表面粗糙度Ra0.8，適用于汽車、醫(yī)療器械、微電機、電動工具等多領域左右旋蝸桿和螺紋的批量加工。
刀具行業(yè)在為各行各業(yè)提供專用高效刀具方面表現(xiàn)突出，如株洲鉆石切削刀具有限公司，長期致力于汽車制造業(yè)金切刀具的研發(fā)和生產，其為汽車發(fā)動機缸蓋、缸體、活塞、連桿、曲軸加工提供的成套刀具解決方案，深受用戶好評與青睞。
此外，湖北九洲數(shù)控機床有限責任公司的XGR-800全自動曲軸滾壓機床、青海華鼎裝備制造有限公司的FCMK8311數(shù)控（軌道輪軸）軸頸車磨復合機床等一批高效專用機床也參加了展示。
現(xiàn)代機床專業(yè)化趨勢的另一重要表現(xiàn)形式，是應用和控制軟件的專業(yè)化。事實上全球有實力的企業(yè)都在將自己的專業(yè)技術融入到應用和控制軟件中，借以提升產品的技術含量，強化競爭的技術優(yōu)勢。例如全球著名品牌瑞士百超（Bystronic）公司展品所采用的BySoft7軟件，是一款功能強大的軟件解決方案，以大型數(shù)據(jù)庫為基礎，能夠幫助用戶處理所有切割折彎相關的鈑金加工任務。“讓工作變得更輕松”是BySoft7的基本宗旨，其含義之一是結構縝密，對新用戶操作十分便利和直觀。其次是簡化了公司內部流程，使得設計、計劃、工藝方案、加工模擬等全套工作流程變得非常便捷順暢。BySoft7由平面切割、管切割、折彎和工廠管理四個模塊組成。其中的工廠管理軟件可以為客戶計劃并監(jiān)控所有工作流程，可以關聯(lián)所有相關機床和生產數(shù)據(jù)，確保了工作流程的高度透明和協(xié)調一致。從這個角度上說，BySoft7同樣是一款非常優(yōu)秀的適應數(shù)字化制造的產品。
三、自動化技術日新月異，無人化生產技術深入發(fā)展
實施“中國制造2025”未來發(fā)展戰(zhàn)略，或是達成近期經濟提質增效、產業(yè)轉型升級目標，都需要高度自動化的技術與裝備做支撐。現(xiàn)代科技和自控理論的發(fā)展，為自動化技術提供了堅實的基礎，人們對自動化的不懈追求，源源不斷創(chuàng)生新的技術與產品。自動化技術與產品是展會最活躍的因素，單機自動化、柔性制造單元、自動生產線、工業(yè)機器人、自動化元器件等展品，代表了這方面的最新發(fā)展成果。
在單機自動化方面，裝載自動化得到更廣泛的應用，工業(yè)機器人和機械臂與機床的結合，是繼自動換臺（APC）之后更具普遍意義的一種自動裝載方式。這類展品很多，且應用的范圍更加擴大，如阿戈通貿易（上海）有限公司的Leo Peri可轉位刀片磨削中心，嘉尼赫的JHP-2003CNC外圓磨床+關節(jié)機器人，江西杰克的MK1320外圓磨床+桁架式機械手、哈爾濱金量的智能機器人齒輪分選機、上海瑞鐵數(shù)控折彎機+機械手、江蘇金方圓MT電伺服數(shù)控轉塔沖床+自動上下料系統(tǒng)等。
具有“一次裝卡，全部完成”功能的高自動化展品占有較大比例。這類展品包括對置雙主軸、平行雙主軸車床、走心車床、自動車床、五軸加工中心、復合加工中心等。大連三壘機器股份有限公司展出的SVW45C-F立式五軸聯(lián)動車銑復合加工中心，是國產同類高自動化多任務機床的優(yōu)秀代表。三個直線軸4導軌支撐導向、X/Y軸雙電機雙絲杠驅動、可傾式轉臺A軸雙面力矩電機驅動、門式箱中箱結構等先進結構與技術的綜合運用，大幅提升了機床工作性能。
自動生產線、柔性制造單元為批量生產模式和基于成組工藝生產模式提供了高效裝備。重慶機床（集團）有限責任公司展出的汽車變速箱齒輪加工自動生產線，是國產自動生產線的最新杰作，是國產自動生產線水平的最新代表，整線全部由國產裝備集成，包括新一代高速干切滾倒復合機床和剃齒后工件表面去油回收裝置，網(wǎng)絡化現(xiàn)場生產管理與監(jiān)控系統(tǒng)可與企業(yè)其他信息化系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)高效柔性運行，加工精度達國標6級，工序能力指數(shù)大于1.67，整線無故障運行時間（MTBF）大于900小時。山善（上海）貿易有限公司展出的全新生產線，代表了山善在自動化方面的最新成果。整線由2臺立加、1臺車削中心、安川關節(jié)機器人以及山善集團自主研發(fā)的工件自動轉向駁接裝置等組成，可實現(xiàn)工件無時間和距離損失的最短路徑的轉向與輸送，并將在現(xiàn)場進行1分鐘完成弧面煙灰缸加工的實物演示。寧波海天精工股份有限公司的HPC650-FMS柔性制造系統(tǒng)，由HPC650高速臥加、三層立體庫、、全新自主研發(fā)的堆垛機以及信息處理和控制系統(tǒng)組成，主機數(shù)量與庫位可以根據(jù)客戶需求拓展。浙江海德曼機床制造有限公司全球首發(fā)的HTD450柔性制造單元，主機為臥式對置雙主軸車床、雙8工位刀塔，內置雙機械手、雙料倉、自動翻轉裝置，并具有高壓水斷屑功能，是中等規(guī)格盤類零件實現(xiàn)無人化加工的理想選擇。此外，宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司的YN07W55智能手機金屬外殼磨削自動化生產線、山東威達重工股份有限公司的箱體類零件生產線、巨輪智能裝備股份有限公司展出的ODG-3C1R-V520柔性制造單元、揚州鍛壓機床股份有限公司的閉式雙點連續(xù)模沖壓生產線、天津市天大精益科技有限公司的柔性制造單元等也參加了展示。
工業(yè)機器人、自動化功能部件、測量系統(tǒng)、儀器儀表和元器件展品豐富多彩，自動化水平有新的提高。多家多種用途的機器人參加本屆展會，顯示出機器人在現(xiàn)代工業(yè)中的地位和作用在不斷提升。FANUC展示的2015年新推出的Robot CR-35iA協(xié)作機器人，最大的特點是能與人在同一空間共同作業(yè)，并具有內置視覺等多種智能功能。RENISHAW公司展出的并聯(lián)結構Equator 機器人，結構輕巧，動作準確敏捷，能與測頭一起勝任高重復性測量工作。雄克精密機械貿易（上海）有限公司展出的SVH雄克機械手，具有仿真且靈活性很高的五指結構，整套電子裝置都集成在腕關節(jié)中，結構緊湊。廣州數(shù)控設備有限公司展出的GSK RB08六軸工業(yè)機器人，具有完全的自主知識產權和最佳的性價比，有效負載8kg，運動半徑1389mm, 重復定位精度±0.05mm。巨輪智能裝備股份有限公司展出的焊接機器人、打磨機器人和具有示教功能的噴涂機器人。大連光洋科技集團有限公司展出的焊接機器人、打磨拋光機器人、折彎機器人以及在第五軸上安裝了電主軸的銑削/磨削拋光機器人，并且配有刀庫和具備自動換刀功能。青島力鼎自動化設備有限公司展出的兩款新穎的機械手和工業(yè)機器人，無線桁架機械手實現(xiàn)了沿橫梁長度方向非接觸式的無線供電和機械臂控制信號的無線收發(fā)。側掛行走機器人將6關節(jié)機器人和桁架式機械手相結合，優(yōu)勢互補，具有更大的柔性和活動空間。在測量自動化方面，海克斯康測量技術（青島）有限公司展出的360°SIMS智能在線測量系統(tǒng)，可為車身分總成、覆蓋件、支架、鈑金件和整車提供100%的特征檢測并實現(xiàn)生產現(xiàn)場360°全視角尺寸品質監(jiān)控。該系統(tǒng)采用工業(yè)級機器人作為傳感器定位平臺，白光傳感器進行曲面測量，360°SIMS軟件包提供可操作的測量結果和大數(shù)據(jù)組合色差圖的可視化報告。該系統(tǒng)可納入整合到自動化生產線、自動裝置、工廠控制系統(tǒng)及IT系統(tǒng)，實現(xiàn)統(tǒng)計分析、報告以及質量數(shù)據(jù)的集中管理。
帶有專業(yè)特長的單元自動化技術有進一步發(fā)展。如日本發(fā)那科（FANUC）展出的ROBOCUT慢走絲線切割機，能夠在200mm水深和150mm高的斷線點環(huán)境下實現(xiàn)高速和高成功率的自動穿線；探針自動測量功能，可在線測量工件要素的位置和尺寸、形狀精度；三坐標旋轉功能，通過對工件平面的三點測量自動判斷工件空間位置，對程序坐標系進行三維自動補償。
四、智能化碩果累累，高端技術再攀新高峰
人工智能做為自動化技術的高級形態(tài)，日益成為高技術的象征和標志。具有人類式的感官，能夠對復雜變化的因素做出適應性調整與決策優(yōu)化，是人類寄托于機器的終極夢想。借助現(xiàn)代科技，全球機床制造業(yè)在產品智能化方面取得的快速發(fā)展，機床正變得越來越聰明，參謀助手作用越來越強，對工藝的把握，對制造過程隨機因素的處置與優(yōu)化，使機床對操作技能的依賴也日趨減少，人機之間的溝通變得日益友好、便捷和通暢。
日本馬扎克（MAZAK）的智能技術與產品廣受矚目，自身也在不斷發(fā)展。自2005年成套推出引發(fā)轟動效應的7項智能技術以來，如今已擴展到12項。新增的5項智能技術中，智能機床校準、平滑拐角控制、智能棒料調度用于金切機床，智能設置和智能檢測用于激光加工。以用于激光加工的智能檢測技術為例，能夠在中厚板加工中自動進行穿透檢測；也能夠在加工中厚度不銹鋼板時自動檢測等離子云的發(fā)生，并自動調整最佳切割速度，減少背面鋼渣附著，改善斷面質量，降低廢品的產生；還能夠對過燒進行自動監(jiān)測并以最佳切割速度給予調整，避免停機清渣，有利于鏡頭和噴嘴的保護；最后是鏡頭污染監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題立即自動停車。
日本大隈（OKUMA）公司的熱親和、加工導航、防碰撞和5軸自動調整4項智能技術及產品，堪稱智能技術經典，本次參展的MULTUS U3000車銑復合中心、MCR-A5CⅡ25*50龍門五面加工中心等都帶有與機型相配的相關智能技術。該公司最新的第五項伺服控制智能技術（Servo Navi），包括兩類四個子智能功能。第一類功能可自動實現(xiàn)伺服驅動最佳設置，包括工件重量自動設定和慣性自動設定兩個子功能。工件重量自動設定指通過對工件和夾具重量的測定，自動設定最佳伺服參數(shù)，在維持加工精度條件下，以最佳的加速度縮短加工時間。慣性自動設定指通過對工件和夾具對加速轉矩大小變化的測定，自動設定最佳伺服參數(shù)，維持機床高精度的穩(wěn)定運行。第二類功能可保持機床長期工作的穩(wěn)定性，包括反轉突起自動調整和振動自動調整兩個子功能。反轉突起自動調整指能夠在機床不同壽命階段自動調整伺服參數(shù)的變化，防止和改善加工過程中換象限處的過切、欠切、粗糙度變化情況的發(fā)生，長期維持加工精度的一致性。振動自動調整指振動發(fā)生時可以用之消除震顫和噪聲，為操作者提供了自行決定的空間，同時由于因此可延長滾珠絲杠的壽命，也就同時延長了機床的使用壽命。
英國海德漢（HEIDENHAIN）展出的最新TNC640數(shù)控系統(tǒng)，不僅延續(xù)了公司35年來對卓越品質的追求，且在系統(tǒng)的智能方面也獲得新的進展。高級預測功能（ADP）能夠提前計算加工要素相關數(shù)據(jù)，并對控制軸運動的加減速運動進行精確、高速、高效、平滑的優(yōu)化控制。動態(tài)高效智能技術包括三個智能功能，有效振顫控制（ACC）對重切削工況具有明顯的增效作用；自適應進給控制（AFC）可根據(jù)主軸功率和其它工藝參數(shù)優(yōu)化進給速度，保證最大可能進給速度的同時監(jiān)測刀具并保護機械機構；擺線銑削功能能夠以一個圓弧與直線運動的疊加同一種方式完成所有槽類或型腔的粗加工和半精加工，可減小刀具和機床受力。動態(tài)高精智能技術中的關聯(lián)軸補償（CTC）可補償加減速導致的刀具中心點處的位置誤差；動態(tài)減振（AVD）可對大量的低頻振動進行有效抑制；位置自適應控制（PAC）可保證機床在加工區(qū)內的任何位置都達到最佳的加工精度，特別是最重位置處的動態(tài)精度；負載自適應控制（LAC）可根據(jù)直線軸、轉動軸的載荷，通過連續(xù)優(yōu)化調整自適應前饋參數(shù)對機床實施最佳控制，并與機床受力及機齡無關。運動自適應控制（MAC）可對運動參數(shù)進行自適應控制，在加工時間、表面質量和加工精度之間提供最優(yōu)平衡選擇，并能夠顯著降低加工期間刀具中心點（TCP）的動態(tài)誤差，獲得更高的效益和加工質量。
日本發(fā)那科（FANUC）展出的FANUC ROBOCUT慢走絲線切割機，其具有的A1P2智能放電控制功能，能夠根據(jù)參與加工的有效脈沖數(shù)量掌握線長方向工件厚度尺寸的變化，并據(jù)此進行最佳放電控制而獲得高精度的階梯形面。具有的熱補償功能，即使在溫差波動下仍能獲得嚴格一致的精度。智能拐角功能在保證加工精度前提下能節(jié)省20%的時間，錐度加工補償功能能夠對錐度的不同加工量進行自動補償。
日本沙迪克（Sodick）展出的AP250線切割機床，性能優(yōu)越，擁有的Q3vic智能技術提供了許多實用方便的操控功能。通過直接導入3D模型，可對具有復雜形狀和高度差別的零件在秒級時間內自動提取加工要素輪廓，然后自動生成包括全部切削參數(shù)在內的程序，該項智能功能還能自動計算出工件的重心位置，提供最佳的夾持位置。
深圳吉蘭丁智能科技有限公司展出的智能制造監(jiān)控系統(tǒng)，將技術和先進的測試方法運用于各類制造過程中，為客戶提供效率、品質、安全和數(shù)據(jù)化管理等方面的解決方案，助推企業(yè)制造過程的數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化和智能化。該套智能制造監(jiān)控系統(tǒng)包括消空程/防碰撞系統(tǒng) 、在線品質管控系統(tǒng)、工具狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、智能制造監(jiān)測系統(tǒng)、制造過程離線分析軟件、工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)、創(chuàng)新性磨具與磨削解決方案、自適應加工系統(tǒng)。
五、創(chuàng)新引領發(fā)展，新品新技術生機盎然
創(chuàng)新是進步與發(fā)展的動力之源。本屆展會集萃了全球眾多的創(chuàng)新技術與產品，包括新技術、新工藝、新產品和新的服務模式，與我們面臨的需求和任務緊密相關，與性能、功能、效率、效能、精度、環(huán)保等企業(yè)追求的目標環(huán)環(huán)相扣，新品新技術創(chuàng)生了新的裝備，也為企業(yè)創(chuàng)生了新的發(fā)展基礎和條件，其中肯定有許多是您曾經苦苦盼求、期待、尋覓的結果。
3D打印是近年來廣被關注的工藝創(chuàng)新技術，本屆展會我們將會看到這一技術又有了新的傳承和發(fā)展。山善（上海）貿易有限公司展出的松浦Lumex Avance-25金屬3D打印與切削復合機床，3D打印采用鋪粉激光燒結方式，此機床是“單機單工序”的開創(chuàng)者，其杰出的構想與出色的性能將給人留下深刻的記憶。雷尼紹（上海）貿易有限公司展出的去年末全球推出的RenAM 500M金屬3D打印機及其QuantAM準備軟件，具有動態(tài)調焦、自動粉末篩分和再循環(huán)等多種功能，采用19寸觸屏和500W摻鐿光纖激光器，專利的SafeChange過濾器保證設備在任何地方都能安全使用。QuantAM軟件是專為Renishaw AM平臺設計的，可以更加緊密地集成到機器控制軟件中，而且能夠在Renishaw AM系統(tǒng)中準確、快速地預覽所有生成文件，包括那些來自第三方軟件包的文件。大連三壘機器股份有限公司首次推出的SVW80C-3D五軸聯(lián)動增減混合3D打印機床，是我國此類技術和產品的最新典型代表。此外青海華鼎裝備制造有限公司也將展出XF1200激光增減材五軸復合加工中心。
很多企業(yè)在本屆展會上推出了世界首秀、亞洲首秀、中國首秀的創(chuàng)新知之作。瑞士斯達拉格（STARRAG）旗下寶美（BUMOTEC）亞洲首秀的S181九軸五聯(lián)動車銑復合加工中心，集成了公司10年來從暢銷的S191中獲得的知識和經驗，承載了瑞士精湛的專業(yè)制造技術和強烈的創(chuàng)新意識，是一臺功能強大、結構緊湊、高精高效高性價比的經典之作。
吉林省金沙數(shù)控機床股份有限公司展出的汽車制動盤自動生產線，是創(chuàng)新驅動發(fā)展的一個典型。公司的成功之處在于創(chuàng)新性的解決了超硬材質帶來刀具磨損、震顫、表面粗糙度差等一系列問題，包括增強機床剛性、采用新型刀具、研發(fā)抑制振動程序、自動優(yōu)化切削參數(shù)等，并具有自行研發(fā)的具有視覺識別和自動定位功能的上下料機械手、在線測量、誤差補償?shù)榷囗棇嵱霉δ�。憑借此產品，名不見經傳的公司迅速崛起，銷售收入近幾年逆市快速增長，產品應用已從汽配領域進入主機配套體系，并出口到國外。
南京建克機械有限公司展出的WR20-9九軸走心車，是我國走心車床目前技術水平的典型代表。機床由正主軸/背主軸、前后刀架組、背面加工單元等組成，11個控制軸中包括雙Z軸、雙Y軸、雙X軸，實現(xiàn)主/背主軸工件的同步交接與兩把刀具的同時切削。背面加工單元支持動力頭和內外徑車刀快速方便更換，各刀架組可根據(jù)工藝需求靈活布置刀具組合，平衡加工時間。
德國埃斯維機床（蘇州）有限公司中國首發(fā)的BA W06臥式多主軸加工中心，整機結構新穎獨特，性能先進，配置高端，具有現(xiàn)代加工中心典型的品質和特點。主軸的X、Y、Z向運動由直線電機驅動，閉環(huán)控制，加速度3G，并安置在專利的整體框架式結構內，主軸數(shù)量有1、2、4可選，主軸最高轉速17500r/min，搖籃式雙橫梁交換工作臺由力矩電機驅動，上面可安裝2個或4個子臺。
天津第一機床總廠在完成公司制改制后，以嶄新的面貌首次展出的YKH2035數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機，七軸五聯(lián)動，全閉環(huán)控制，工件主軸力矩電機直接驅動，具有在線測量、齒面修正、加工誤差補償、自動對刀、自動加工余量分配等多種自動化功能，磨削軟件功能豐富實用，加工精度穩(wěn)定達到GB5級。同時首次推出的YKS2250A數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機，既能用單分度銑齒法加工格里森制漸縮齒，也能用連續(xù)分度滾齒法加工奧利康制及克林貝格制等高齒，且每種齒制都能使用多種加工方法，加工精度等級達GB6級。
蘇州領創(chuàng)展示的Excalibur 光纖激光切割機，是一臺以歐洲標準和設計理念為指導而全新研發(fā)的高端機型，具備多項創(chuàng)新研發(fā)成果，如專為激光切割加工開發(fā)的高性能開放式數(shù)控系統(tǒng)、雙屏高分辨率多點觸摸操作屏、全新易用的圖形化界面、符合歐洲標準的全封閉防護系統(tǒng)、高動態(tài)特性的一體式機電驅動系統(tǒng)、全電動前置機械同步式交換工作臺、鏡片過熱監(jiān)控、自動變焦、自動尋邊以及快速自動穿孔等功能。
阿格頓(上海)有限公司亞洲首發(fā)的Leo Peri數(shù)控高精度可轉位刀片磨削中心，是該公司曾經活躍于世界各地四十年并至今仍廣受青睞的250PA家族的最新最小后繼產品，機床結構緊湊，采用直驅技術并配有桁架機械手和4個料盤，并由經過長期驗證的阿格頓控制系統(tǒng)控制，適用于硬質合金、CBN、金屬陶瓷、陶瓷等多種材質的磨削加工。
百超（上海）精密機床有限公司中國首發(fā)的Xcite 80 E電動折彎機，具有現(xiàn)代化的驅動系統(tǒng)、液壓快速夾緊系統(tǒng)、靈活快速的后擋規(guī)系統(tǒng)以及簡捷的操作系統(tǒng)，與傳統(tǒng)折彎機相比，具有更高的效率，其特有的動態(tài)力驅動技術（Force Dynamic Drive），能夠將速度、折彎力和恒定的壓力分配到整個折彎長度上，確保工作中上下工作臺板不變形。同時中國首發(fā)的還有Xact Smart 100-3100折彎機、BySprint Fiber 4020 6kw光纖激光切割機。
CCMT2016將是機床業(yè)界和制造業(yè)界的又一次盛會。其宏大的規(guī)模、先進的技術、精彩的展品、創(chuàng)新的氛圍、探索進取的精神，將再一次引發(fā)業(yè)內外廣大的觀眾的高度關注。CCMT2016歡迎您！CCMT2016期待您的參與！
