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機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。
選型程序正確、全面地認(rèn)識加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。正確選擇加工對象在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實(shí)現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。制定工藝方案對確定的零件族的典型零件（主樣件）進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時，加工中心的加工工時費(fèi)用高，在考慮工序負(fù)荷時，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。
類型選擇考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據(jù)所選零件族進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動機(jī)上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時，如機(jī)床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點(diǎn)不是絕對的，特別是數(shù)控機(jī)床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。
參數(shù)選擇加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進(jìn)行選擇。工作臺尺寸這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。坐標(biāo)軸的行程最基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機(jī)床坐標(biāo)行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機(jī)床的行程范圍之內(nèi)。主軸電動機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩它反映了數(shù)控機(jī)床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機(jī)床的剛性。同一規(guī)格的不同機(jī)床，電動機(jī)功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。
