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1. 剛度的定義：K=P/δ，K——剛度(N/μm)，P——力（N），δ——變形（μm）。通常人們所說的“剛性”指的就是機床在受力的情況下所引起的變形量的大小的衡量。但是這只是靜力變形。
2.通常數(shù)控銑床的剛性體現(xiàn)在兩方面：
1）靜剛性。表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。
舉個具體體現(xiàn)的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統(tǒng)剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統(tǒng)的K值在50~200之間。
除此之外，還有導(dǎo)軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的，但最主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。
2）動態(tài)剛性。動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的最重要指標(biāo)。
通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術(shù)語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動。切削部位是整臺設(shè)備的振動源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中最主要的是絲杠導(dǎo)軌系統(tǒng)的動態(tài)剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當(dāng)然主軸剛性是最基礎(chǔ)的也是最重要的環(huán)節(jié)。依照經(jīng)驗：
①絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動態(tài)剛性越好；
②一般滾子軸承或滾柱直線導(dǎo)軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；
③一般滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導(dǎo)軌速度一般＜30m/min，滾動導(dǎo)軌可以達(dá)到180m/min）；
另外，機床調(diào)試參數(shù)的設(shè)置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎(chǔ)，電氣調(diào)試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關(guān)鍵條件。假設(shè)機械性能的得分是80分，但是電氣調(diào)試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調(diào)試發(fā)揮其90%的情況來得差。（電氣參數(shù)不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。
動態(tài)剛性沒有具體檢測的指標(biāo)，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態(tài)剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
綜上所述，動態(tài)剛性受機械設(shè)計、機械制造、電氣調(diào)試等貫穿于機床生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)的影響，是一臺數(shù)控銑床的綜合性能的體現(xiàn)。通常來說，動態(tài)剛性與靜態(tài)剛性是正比關(guān)系。
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