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在數(shù)控銑床加工上，定位基準(zhǔn)的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時(shí)還要進(jìn)行精加工，例如，軸類零件總是對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，再進(jìn)行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他表面。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準(zhǔn)面的加工。
先面后孔原則
對(duì)于箱體類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。
先內(nèi)后外原則
對(duì)于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單。
減少換刀次數(shù)的原則
在數(shù)控加工中，應(yīng)盡可能按刀具進(jìn)入加工位置的順序安排加工順序，這就要求在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程，節(jié)省輔助時(shí)間。零件裝夾后，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面。當(dāng)一把刀具完成可能加工的所有部位后，盡量為下道工序做些預(yù)加工，然后再換刀完成精加工或加工其他部位。對(duì)于一些不重要的部位，盡可能使用同一把刀具完成同一個(gè)工位的多道工序的加工。
連續(xù)加工的原則
在加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時(shí)，應(yīng)盡量避免數(shù)控加工中的停頓現(xiàn)象。由于零件、刀具、機(jī)床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中暫時(shí)處于動(dòng)態(tài)的平衡狀態(tài)下，若設(shè)備由于數(shù)控程序安排出現(xiàn)突然進(jìn)給停頓的現(xiàn)象，由于切削力會(huì)明顯減少，就會(huì)失去原工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)，使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此，在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓的現(xiàn)象，以保證零件的加工質(zhì)量。
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