加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床,它的綜合加工能力極強,工件在一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體,且?guī)в械稁,刀庫中能存放不同?shù)量和不同種類的刀具,其加工效率往往是普通設(shè)備的5~10倍,具有很高的加工效率。
排屑器主要收集機床切削過程中產(chǎn)生的切屑,并能將其自動地運送到機床加工區(qū)域之外,加工中心的加工過程已完全實現(xiàn)了自動控制,因此,在加工中心上裝配自動排屑器有助于進一步提升機床的效率,也可迅速有效地排除切屑,保證加工中心的正常高效工作。
一、加工中心上排屑器啟動和停止的控制類型
目前,在加工中心上裝配的自動排屑器,其啟動和停止主要有兩種類型:一是排屑器和機床聯(lián)動控制。當機床啟動切削加工時,排屑器同時開始啟動,進行排屑,機床停止運行時,排屑器也停止排屑工作;二是排屑器單獨運作。這類排屑器有單獨的電控控制系統(tǒng),由人工進行啟動和停止,與機床的啟動無關(guān)聯(lián),當機床切削加工時,人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進行排屑,當機床停止加工時,排屑器會延遲一會,把切屑運送完畢后,再由人工停止,這類控制是常用的一種控制方式。
二、自動排屑器在加工中心上的作用
加工中心加工的高復合、高效性,使其在有效的切削時間內(nèi)金屬切削量大大高于普通機床的切削量,而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大,這些切屑將堆占在加工區(qū)域,如果不及時排除,將會覆蓋或繚繞在工件或刀具上,使加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進行,同時,灼熱的切屑散發(fā)的熱量,會影響加工中心或工件,產(chǎn)生變形而影響加工精度。因此,有必要在加工中心上裝配自動排屑器,這樣,可迅速、及時、有效地排除切屑,再將切屑從加工區(qū)域排出機床切削區(qū),保證自動加工過程正常高效進行。
三、加工中心上常用的四種自動排屑器
目前,排屑器已逐步標準化和系列化,并由專業(yè)工廠生產(chǎn),選擇和裝配加工中心自動排屑器時,應(yīng)根據(jù)機床的規(guī)格、加工工藝特點、工件材料和使用冷卻液的種類等進行。我們都知道,數(shù)控機床排屑器可以分成鏈板式排屑機、刮板式排屑機、螺旋式排屑機以及磁性排屑機四種,主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑,并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿?梢耘c過濾水箱配合用,將各種冷卻液回收利用。
數(shù)控銑床排屑器可廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、齒輪加工機床、鉆、銑、鏜、鉸、拉等機械加工設(shè)備和自動線、流水線的鐵屑輸送?捎糜诟墒郊庸せ驖袷郊庸さ蔫F屑處理。定量排屑,不產(chǎn)生過載。轉(zhuǎn)動零部件密封,工作 可靠,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,壽命長。根據(jù)主機可任意配置安放。可單機工作,也可與主機聯(lián)動,還可做為小零件的輸送器和提升器,使現(xiàn)代機械加工行業(yè)中的理想配套設(shè)備。
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